摘 要： 通過對66kV單相交聯(lián)聚乙烯J緣電力電纜外護套故障的分析，闡述了電纜運行中高懸浮電位對電纜外護套的影響和危害，提出了從設(shè)計、安裝、運行、維護等方面保證電纜安荃運行的措施和方法。
關(guān)鍵詞： J緣電力電纜；故障；改進措施
隨著電力技術(shù)的發(fā)展和城市建設(shè)規(guī)模的擴大，交聯(lián)聚乙烯(XLPE)J緣電力電纜的使用量越來越大。但是，近年來，XLPEJ緣電力電纜在運行中暴露出的設(shè)計、安裝、運行、維護等方面的問題，直接影響到企業(yè)的安荃生產(chǎn)。
1 XLPEJ緣電力電纜故障
1.1 電纜故障過程
2006-05-19晨，某220kV變電站值班員巡視時發(fā)現(xiàn)，660kVGIS高壓室煙霧很大，報告之后有關(guān)人員對電纜夾層和電纜溝進行檢查，并用紅外熱像儀查找電纜過熱位置，同時采集氣體進行色譜分析，判定是石油產(chǎn)品過熱產(chǎn)生的煙霧。將負荷倒出電纜停運后，在電纜溝內(nèi)進行查找，醉后在距變電站110 m處的電纜溝內(nèi)發(fā)現(xiàn)煙霧濃度大，排煙后確定了電纜外護套燒損位置，當時由于電纜溝蓋板揭開，電纜外護套有明火燃燒。
發(fā)生故障的電纜型號為YJLW03-1×800，外護套為聚乙烯(PE)，長2.28m，分4段，設(shè)計為電纜段間波紋鋁護套交叉互聯(lián)經(jīng)護套保護器接地，變電站側(cè)經(jīng)保護器接地，終端桿側(cè)直接接地。電纜三角排列固定在角鋼制作的電纜橋架上。
交接性試驗時，電纜主J緣采用交流耐壓試驗，試驗合格。電纜外護套測試J緣電阻很低(0.5 M)。
1.2 故障情況檢查
(1) 電纜外護套外觀
電纜外護套故障以轉(zhuǎn)彎處為中芯，向兩側(cè)蔓延燒損外護套20 m，過火部分下部外護套熔化滴落，波紋鋁護套裸露，上部外護套殘留，熔化的電纜外護套聚乙烯材料滴落凝固在下部電纜和地面上。
(2) 外露波紋鋁護套檢查
發(fā)現(xiàn)A相電纜在電纜溝轉(zhuǎn)彎處電纜與角鋼橋架接觸部位波紋鋁護套有一處被放電電弧燒出約1.0×1.3cm2的不規(guī)則孔洞，其它相外露的電纜波紋鋁護套未見放電燒傷痕跡。
(3) 電纜護套保護器
對故障電纜護套保護器進行復(fù)試，均合格。
(4) 接地電阻檢查
對各電纜井接地電阻及故障電纜各段外護套J緣電阻進行測量，結(jié)果表明，各電纜井接地電阻均合格，而故障電纜Ⅰ，Ⅳ段A，B，C三相及Ⅲ段C相外護套J緣電阻不合格(小于0.5 M)。
(5) 電纜護套交叉互換聯(lián)位檢查
2 XLPEJ緣電力電纜故障的原因分析
(1)電纜波紋鋁護套交叉互聯(lián)在2號井接錯，在變電站側(cè)電纜波紋鋁護套A相Ⅰ段、B相Ⅱ段、A相Ⅱ段、C相Ⅰ段構(gòu)成經(jīng)電纜護套保護器接地，出現(xiàn)較高的懸浮電位。外護套J緣良好的電纜，如果波紋鋁護套沒有接地，其所帶電壓按帶電體與波紋鋁護套、波紋鋁護套與地間電容的反比分配。由于故障電纜外護套J緣不良，波紋鋁護套上的電壓不能完全與電容成反比的關(guān)系分配，按2005年測得電纜外護套J緣電阻1 k郊撲?，A相電纜1，2段外護套上承受的電壓約為1 380 V，相當于額定電壓的3.5%。
(2)電纜受合閘沖擊、溫度變化影響，電纜串動醉大的轉(zhuǎn)變處外護套長期磨損J緣薄弱，埋深較淺的電纜溝內(nèi)溫度春季上升，濕度較大，電纜外護套J緣下降，C相Ⅰ段電纜外護套與鋼架構(gòu)間J緣被懸浮電位擊穿放電。
(3)在持續(xù)放電電弧的高溫作用下，電纜外護套發(fā)生氣化，當擊穿點電弧達到一定能量時，瀝青氣化氣體發(fā)生爆燃。隨之重復(fù)瀝青氣體再噴出再爆燃過程，擊穿點溫度升高，氣化瀝青爆燃間隔時間逐漸縮短，周圍瀝青被加熱。擊穿點電弧點燃外護套形成明火，氣體爆燃停止。瀝青遇明火加熱了更大面積的電纜外護套，在火焰作用下熔化攜帶著燃燒的瀝青滴落，火點向電纜兩側(cè)蔓延。
(4) 電纜在施工過程中外護套J緣損傷，造成J緣不良。電纜外護套J緣交接性試驗時J緣電阻值只有1.1 k/km，電纜外護套J緣隨著運行時間的延長會逐步下降。此電纜運行的D2年，用500 V搖表檢查J緣已下降到0。2005年用500 V數(shù)字式電動搖表檢查外護套J緣電阻為1 k。
(5)電纜波紋鋁護套交叉互聯(lián)設(shè)計錯誤，在當時的設(shè)計中，沒有按設(shè)計原則將電纜鋁護套進行3段交叉換位，而是將4段電纜護套直接進行了交叉換位，造成感應(yīng)電壓的不平衡。
3 故障后的處理
3.1 修復(fù)過程和工藝要求
(1) 清除電纜外護套燒損部分直至露出波紋鋁護套為止，同時查找D一故障點。
(2) 用手鋸對電纜外護套燒損部位兩側(cè)完好的外護套分別進行打毛，并留有均勻的坡度，打毛后的外護套清理干凈，不留毛屑。
(3) 用防水帶先填平鋁護套的波谷，再以100%拉伸防水帶，以半搭接方式繞包波紋鋁護套1層，兩端以半搭接方式繞包外護套100 mm。
(4) 繞包J-20J緣帶，將J緣帶拉伸100%左右，以半搭接方式繞包于防水帶上2層，兩端跨越防水帶以半搭接式繞包外護套40 mm。
(5) 繞包復(fù)合防水帶，以100%拉伸復(fù)合防水帶，涂膠層面朝J-20J緣帶以半搭接式繞包1層，兩端跨越J-20J緣帶以半搭接式繞包外護套50 mm。
(6) 繞包鎧裝帶，戴上醫(yī)用手套，揉搓浸透水的鎧裝帶3～4次，15 s后，越過37℃時，將水倒出，從包裝袋中取出鎧裝帶，用力均勻地以半搭式繞包于復(fù)合防水帶上2層，兩端跨越復(fù)合防水帶以半搭接式繞包外護套20 mm。
(7) 安裝包覆片(122/38)，包覆片每端跨越鎧裝帶搭接外護套100 mm。加熱時由包覆片一端向另一端依次采用小火繞噴，均勻、充分地對其進行加熱；對于多片包覆片搭接部位100 mm。
3.2 波紋鋁護套燒損孔洞的處理
對電纜燒損孔洞的修復(fù)方法有3種：
(1) 用亞弧焊焊接的方法打1塊同型號的波紋鋁護套補丁，這種方法對工人的技能水平要求高；
(2)膠粘1塊同型號的波紋鋁護套補丁后，再用故障修復(fù)的方法處理，這種方法現(xiàn)場的條件、工人的技術(shù)水平、材料、工藝都能達到要求，同時也滿足電纜波紋鋁護套防水和機械強度的要求；
(3) 用鉛皮做補丁后，再用故障修復(fù)方法處理。一般采用D二種方法進行波紋鋁護套的處理。處理后的電纜，通過了交流預(yù)防性試驗，并投入運行。
4 XLPEJ緣電力電纜相關(guān)的改進措施
(1) 認真對電纜的設(shè)計圖紙進行審核，特別是施工圖紙要正確完整，消除隱患。在電纜設(shè)計中，對于長電纜(超過500 m)波紋鋁護套的交聯(lián)換位按3分段的倍數(shù)進行對稱換位，如果不能進行3分段的對稱交聯(lián)換位，要將剩余一段立接地，避免感應(yīng)電壓的存在。
(2)在電纜施工中，要嚴格按照工藝要求，對電纜J緣外護套進行有效的保護和工藝控制，防止造成電纜J緣外護套破損。電纜溝內(nèi)電纜固定抱箍和J緣墊要保證數(shù)量并牢固、可靠。電纜標識使用兼線捆綁。電纜溝防火隔離墻按設(shè)計施工。
(3)認真進行交接驗收。對驗收中電纜J緣外護套存在的薄弱環(huán)節(jié)要引起足夠的重視，在J緣電阻相對較低或不合格的情況下不能勉強投入運行。保證圖紙資料的齊全，標識正確，記錄完整。特別是電纜中間接頭井被埋在新修綠化帶下，要及時清理、修復(fù)。地面和地下的電纜標識應(yīng)健全、對應(yīng)。
(4)加強電纜專業(yè)管理，保證專業(yè)人員的相對穩(wěn)定，滿足電纜技術(shù)發(fā)展及專業(yè)管理的要求。一些電纜的技術(shù)檔案、圖紙、規(guī)程、工器具、儀器儀表要完善并好用，積進行技術(shù)儲備。對一些電纜的運行知識、工藝要求、規(guī)程標準要全面掌握、嚴格執(zhí)行。
(5)對現(xiàn)在的電纜溝、電纜夾層進行全面檢查和專項治理。清除電纜溝內(nèi)的積水、雜物、電纜鋁綁線，補齊電纜支架的抱箍和J緣墊。在適當位置增設(shè)電纜檢查井，以便于今后電纜溝的檢查、排水。在電纜溝內(nèi)敷設(shè)感溫、報警、局部地段水位報警和電纜環(huán)流在線監(jiān)測裝置。對變電站電纜夾層內(nèi)的電纜涂刷防火涂料，設(shè)置防火墻、防火門，對電纜進入電纜夾層的孔洞進行封堵。在電纜夾層和中間接頭井內(nèi)安裝滅火彈，并封堵兩側(cè)電纜溝。電纜溝按要求設(shè)置防火墻。定期通過電纜井進行檢查和紅外測溫、環(huán)流測量。
(6)加強電纜專業(yè)的全過程管理，充分考慮電纜的特殊性，設(shè)計、施工資料須完整、準確不漏項；施工時須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范，杜J野蠻施工現(xiàn)象；驗收時嚴格執(zhí)行規(guī)程標準，做到嚴、細、認真，到崗到位，不走過場；不帶缺陷、不留隱患地投入運行。加大崗位技能的培訓(xùn)力度，提高專業(yè)水平，積舉辦學(xué)習(xí)班，聘請公司內(nèi)、外Zhuan J對專業(yè)人員進行培訓(xùn)，提高專業(yè)管理水平和人員技能。積吸取事故的經(jīng)驗教訓(xùn)，按周期完成電纜的預(yù)防性試驗，根據(jù)實際情況修訂電纜運行規(guī)程，按規(guī)定進行紅外測溫、環(huán)流測量。
